A Ganz 4,6 milliárdot fordít forgógép üzletágának fejlesztésére
A Rotating Machine 2.0 nevű fejlesztési programnak köszönhetően elsősorban a gyártás során használt eszközöket és berendezéseket újítják fel, valamint a teljes gépállomány korszerűsítésére is sor kerül. A fejlesztések célja a gyár modern gyártóüzemmé alakítása.

 

A fejlesztések célja a gyár modern gyártóüzemmé alakítása, melyet a Ganz hosszútávú stratégiájának megfelelően végeznek el annak érdekében, hogy a megújulóenergia-szektort az eddigieknél jobban ki tudják szolgálni. A Ganz Transzformátor- és Villamos Forgógépgyártó Kft. tápiószelei gyáregységében 2020-ban indította újra a termelést, és mára a társaság széleskörű gyártói tevékenységének köszönhetően az általa gyártott transzformátorok és forgógépek minden iparágban megtalálhatók. Idén pedig egy 12 millió euró (4,65 milliárd forint) értékű fejlesztéssel folytatja forgógépgyárának fejlesztését a vállalat, melynek keretében az üzem gyártóeszközeinek és gépeinek korszerűsítésére kerül sor.
 
Korábban a Ganz az atomenergia-szektor megrendeléseinek kiszolgálására, valamint az energiaszektorból érkező szervizelési és felújítási megbízásokra fókuszált. A gyártás négy évvel ezelőtti újraindítását követően azonban a hangsúly a megújulóenergia-szektor igényeinek kielégítésére helyeződött át a vállalat, elsődlegesen a vízenergia termeléséhez és energiatároláshoz szükséges megoldásokkal.
 
2023 végén a kisebb korszerűsítési munkálatok már elkezdődtek, a következő hónapokban pedig a nagyobb volumenű fejlesztések is elindulnak. A teljes beruházás várhatóan két éven belül fejeződik be. A beruházási programnak köszönhetően az elkövetkező időszakban a Ganz a Forgógép üzletág megrendelésállományának jelentős növekedését várja, az árbevétel pedig három éven belül megháromszorozódhat az üzleti tervek szerint. Ezzel párhuzamosan a vállalat megduplázza az üzletágban dolgozó munkatársak számát is.
 
 
 
A fejlesztések célja a gyár modern gyártóüzemmé alakítása
 
 
„Az utóbbi években a Ganz kiemelkedő eredményeket ért el mind Magyarországon, mind a nemzetközi piacokon, amit elsősorban a magas szintű mérnöki tudással rendelkező munkatársainknak és egyedi megoldásainknak köszönhetünk. A Rotating Machine 2.0 fejlesztési program révén korszerű eszközök és berendezések alkalmazásával tovább javítjuk az üzletág gyártási folyamatok minőségét és hatékonyságát.” – emelte ki Jan Prins, a Ganz Transzformátor- és Villamos Forgógépgyártó Kft. ügyvezető igazgatója.
 
2020 után, a reorganizációt követően a vállalat mindhárom üzletágában jelentős fejlődést tudott felmutatni. A Ganz 2022-ben hozta létre az Intelligent Solutions monitoring rendszert, amely lehetővé teszi a transzformátorok állapotának folyamatos figyelését. Később ezt az innovatív rendszert előzetes piackutatásuk eredménye miatt a Forgógép üzletágra is kiterjesztették. Az intelligens állapotfigyelő technológia képes ellátni a forgógépek folyamatos, digitális felügyeletét. Az úttörő fejlesztés hozzájárul az ellátásbiztonság javításához, amellyel garantálható, hogy az akár 30-40 éves élettartammal rendelkező villamos gépek folyamatosan, megbízhatóan és biztonságosan működjenek.
 
„Az intelligens megoldások fejlesztése és szolgáltatói portfóliónk bővítése után a korszerűsítésre irányuló fejlesztésekkel újabb fontos lépést teszünk azért, hogy a Ganz világszinten is a nehézipar digitalizációs törekvéseinek élvonalában tartozzon, és erős nemzetközi márkaként ne csak gyártója, hanem szolgáltatója legyen a transzformátor- és forgógép-piacnak.” – tette hozzá Flösser Bence, a Ganz Forgógép üzletág mérnöki irodájának vezetője.
 
A vállalat az elmúlt években jelentősen növelni tudta az üzletág forgalmát a hazai és európai piacon egyaránt motorok és generátorok gyártásával. 2023 utolsó negyedévében több jelentős külföldi megrendelés érkezett az újrahasznosító-, cement- és acéliparban tevékenykedő nemzetközi vállalatoktól, illetve a speciális, egyedi gépgyártást igénylő társaságoktól is. A Ganz gyáraiból kikerülő nehézgépeket Európa legtöbb országában és közel-keleti országokban is használják.
 
Így is csökkenthető a gyártás során keletkező műanyaghulladék
Az új technológiák és a kapcsolódó gyártási folyamatok 50 százalékkal csökkentették a műanyaghulladék mennyiségét, és közel 20 százalékkal javították az újrahasznosítási arányt.
Foglalkoztatás - hátrányban a kisgyermekes anyák
Az adminisztratív munkakörökben egyre elterjedtebbek az atipikus foglalkoztatási formák, ám a kékgalléros, fizikai munkavállalók esetében erre korlátozottabbak a lehetőségek, de vannak pozitív kezdeményezések például kismama műszakok bevezetésével.
Egyetemistákat kérdeztek a legvonzóbb pályákról
Mérnöki, programozói és orvosi pályán helyezkednének el legszívesebben a STEM, azaz a tudományos-technológiai képzések hallgatói - derül ki egy friss kutatásból.
Ipari hulladékáramból nyernének ki kulcsfontosságú nyersanyagot
A gumi-, a kerámia- , az üveg- és a kozmetikai iparban nélkülözhetetlen cink-oxid (ZnO) zöld előállításának arányát kívánja növelni az EIT InnoEnergy azzal, hogy befektet az új, innovatív technológiát kifejlesztő lettországi vállalatba, a Catalyco-ba.
Jövőbe mutató megoldások a 10. Smart Factory ConnAction konferencián
Az ipar 4.0 koncepciója több mint egy évtizede tartja izgalomban a termelővállalatokat. Ez idő alatt az ipari termelés digitalizálása és automatizálása, valamint az okos gyártás és az innovatív technológiák használata az egyik legnépszerűbb témává vált, amely még a mindennapi beszélgetésekben is megjelenik.