Mesterséges intelligencia csökkenti a leállásidőt
A mesterséges intelligencián alapuló megoldások az egyedi berendezések vezérlőjén keresztül gyűjtik össze, elemzik és használják fel az adatokat, hogy meghosszabbítsák a berendezés élettartamát, és a leállások megelőzése érdekében észleljék a hibákat.

 

A prediktív karbantartás és vezérlés új megoldása már elérhető az Omron Industrial Automation Europe kínálatában. Az iparágban ez az első mesterséges intelligenciával rendelkező gépautomatizálási vezérlő, amely Sysmac könyvtárral rendelkezik, és amely ötvözi a gyártósorok és berendezések vezérlőfunkcióit, és mindezt a gyártás helyszínén valós időben, a mesterséges intelligencia segítségével dolgozza fel.

Ez a megoldás segíthet a gyártóknak csökkenteni a berendezések károsodásának kockázatát, továbbá az esetleges problémák korai észlelésével és az ezekre tett megoldási javaslatokkal megelőzni a leállásidőt. Az Omron fejlett technológiájának és az adatelemzők munkájának köszönhetően egyszerűsödik a prediktív karbantartás és megelőzhetőbbek lesznek a hirtelen leállások.

A nyers adatok begyűjtésének folyamatát automatizáltuk, és ezt már teljes egészében a gépeken belül az „Edge” mellett működő új, mesterséges intelligencián alapuló vezérlő végzi az adatok megbízhatóságának és egységességének érdekében. Ráadásul a vezérlő az összefüggések elemzése alapján automatikus adatmodellezést végez, és ez alapján ellenőrzi a berendezés állapotát. Az automatizálás nélkül a géptervezőknek és -kezelőknek saját analitikájukat és optimalizálási lehetőségeiket kellene fejleszteniük, hogy elkerüljék a felhő alapú megoldásokkal járó költségeket.

A vezérlő mesterséges intelligenciával működő funkciói képesek azonosítani a hibás gépműködést, anélkül, hogy arra külön lennének programozva. Mivel rengeteg különböző tényező és mérés együttállása jelezhet egy adott problémát, a funkciótárolási folyamat jelentős megtakarítást jelent idő és erőforrás tekintetében. A gép működési eredményeinek megfelelő hasznosítása elengedhetetlen a végfelhasználó költségtakarékossága szempontjából.

A felhő alapú megoldások helyett az Omron egyedi módon közelítette meg a mesterséges intelligencián alapuló megoldásokat, amelyek így hardvert, szoftvert és személyes segítséget is magukba foglalnak. Nincs szükség internetkapcsolatra. A hardver a Sysmac NY5 IPC és az NX7 CPU működésén alapszik, kiegészítve az Omron mesterséges intelligencia alkalmazási alkatrészeivel, az előre programozott prediktív karbantartási funkciókat tartalmazó könyvtárral, és a tipikus felhasználásokból származó Omron-szaktudással.

Számos további, mestereséges intelligencia specifikus eszköz is beépítésre került, úgy mint, az Idősorozatos adatbázis funkciója, amely a nagy sebességű működés mellett vezérlésciklussal szinkronizált idősorozatos adatokat gyűjt össze, vagy a Mesterséges intelligencia motorja, amely adatok alapján szűri ki a nagy sebesség és pontosság mellett jelentkező hibákat.

Az Omron célja, hogy ügyfeleinkkel közösen érjük el a gyártási innováció eredeti koncepcióját, az „innovatív automatizálást a jövő gyárában”. Az MI vezérlővel és a Sysmac könyvtárral a vállalat felgyorsítja az automatizálásban használt intelligencia megvalósítását. Ez megteremti a jövő gyártásához szükséges feltételeket, miszerint ember és gép közösen dolgozik annak érdekében, hogy csökkentse a leállásidőt, maximalizálja a teljesítményt és hibátlan berendezést hozzon létre.

 

Az Omron új, mesterséges intelligencián alapuló megoldása az egyedi berendezések vezérlőjén keresztül gyűjti össze, elemzi és használja fel az adatokat, hogy meghosszabbítsa a berendezés élettartamát, és a leállások megelőzése érdekében észlelje a hibákat. Az iparágban ez az első mesterséges intelligenciával és Sysmac könyvtárral rendelkező gépautomatizálási vezérlő, amely ötvözi a gyártósorok és berendezések vezérlőfunkcióit, és mindezt a gyártás helyszínén valós időben, a mesterséges intelligencia segítségével dolgozza fel.
 
A nyers adatok begyűjtésének folyamatát automatizáltuk, és ezt már teljes egészében a gépeken belül az „Edge” mellett működő új, mesterséges intelligencián alapuló vezérlő végzi az adatok megbízhatóságának és egységességének érdekében. Ráadásul a vezérlő az összefüggések elemzése alapján automatikus adatmodellezést végez, és ez alapján ellenőrzi a berendezés állapotát. A hardver a Sysmac NY5 IPC és az NX7 CPU működésén alapszik, kiegészítve az Omron mesterséges intelligencia alkalmazási alkatrészeivel, az előre programozott prediktív karbantartási funkciókat tartalmazó könyvtárral, és a tipikus felhasználásokból származó Omron-szaktudással.
 

 

Adatok megbízható továbbítása a gyártásban
A Profinet az ipari automatizálás terén világszinten az első számú Ethernet-alapú kommunikációs megoldás.
Az e-mailek védelme nem ér véget egy erős jelszóval
A modern üzleti kommunikáció alapját képező elektronikus levelezés továbbra is a rosszindulatú programok terjesztésének egyik leghatékonyabb és legelterjedtebb csatornája.
Virtuális gumiabroncs-fejlesztés eredménye a Lamborghini Hurricán STO kiemelkedő teljesítménye
A Lamborghini a Bridgestone-t bízta meg a 2021-ben piacra kerülő Huracán STO szuperautója egyedi abroncsainak fejlesztésével.
Manufacture IT 2020: mehet-e a gyártás online?
Idén virtuális formában jelentkezik a Manufacture IT konferencia, amely a hazai gyártóipar digitalizációjának segítését tűzte ki célul.
Egységes automatizációval állhat talpra az ipar
Évente mintegy 20-30 milliárd dollárt költenek az ipari felhasználók az automatizációs rendszereik szervizelésére, karbantartására, azonban ennek az összegnek a túlnyomó többsége megtakarítható lenne, ha egységes automatizálási megoldásokat alkalmaznának – állapítja meg az ARC Advisory Group elemzése.