Kombinált fröccsöntés és additív gyártás
A negyedik, digitális ipari forradalom korában egyre inkább tért hódít a „Smart Factory” fejlődése. Nagy a kereslet az automatizált, hálózatba kapcsolt és variálható gyártósorok iránt, melyek segítségével gyorsan, rugalmasan lehet reagálni a termékek egyre rövidebb életciklusára.

 

Eközben egyre fontosabbá válik a kérdés, hogy hogyan vehetők figyelembe az ügyfél egyedi kívánságai az ipari sorozatgyártásban. A német Arburg gépgyártó cég olyan digitális hálózatba kapcsolt és teljesen automatizált gyártósort fejlesztett ki, amellyel a sorozatgyártásban készült fröccsöntött termékeket az ügyfél kívánságára közvetlenül a gyártósoron teheti egyedivé. Ehhez a freeformer, az Arburg kiegészítő gyártórendszere egyénre szabott műanyag feliratokat és szimbólumokat helyez el a terméken, így téve egyedivé azokat.

A KUKA rendszerpartnere, az FPT tette lehetővé a freeformer rendszer automatizálását. Az egyedi irodai ollók gyártásában közreműködik a KUKA LBR iiwa (intelligent industrial work assistent), a világ első sorozatgyártott, érzékeny, könnyűszerkezetes robotja, amely védett tartomány nélkül képes együttműködni az emberrel. Ez köti össze a fröccsöntést az additív gyártással. Az állomások informatikai hálózatba kapcsolásában központi szerepet tölt be az Arburg szerverrendszere (ALS).

 

Az LBR iiwa robot irodai ollókat munkál meg a fröccsöntőgépen

 

Az egyénre szabott irodai ollók megrendelésekor az ügyfél többek között elkészíti az olló nyelén elhelyezendő személyes feliratát egy táblagép segítségével. A digitálisan feldolgozott felirat egy chipkártyára kerül. Miután a fröccsöntőgép vezérlése leolvasta a chipet, megkezdődik a sorozatgyártás.

Ennek során a lineáris robotrendszerrel behelyezett nemesacél pengékre fröccsöntéssel műanyag fogantyúk kerülnek. Minden egyes termék lézerrel felvitt egyedi DataMatrix kódot kap. Ettől a pillanattól kezdve a termék maga is adat- és információhordozóvá válik, és megkapja saját, az összes gyártási és minőségi paramétert tartalmazó weboldalát. Ezt követően egy KUKA LBR iiwa levesz egy irodai ollót a munkadarabtartóval együtt a fröccsöntő cella szállítószalagjáról.

 

 

A terméket a leolvasó a DataMatrix kód alapján azonosítja, ezzel elindul a következő gyártási lépés. Az LBR iiwa átadja a freeformernek azokat az ollókat, amelyeket az ügyfélspecifikus felirattal kell egyénre szabni. Ez egy Euromap 67 típusú interfészen keresztül kommunikál a robotrendszerrel, és a feliratot háromdimenziós műanyag geometriaként viszi fel az olló nyelére.

Ezt követően az LBR iiwa kiveszi az egyedivé varázsolt ollót a freeformerből, és a záró minőség-ellenőrzéshez továbbítja. A KUKA LBR iiwa központi szerepet tölt be az individualizálható sorozatgyártásban. Héttengelyes kivitele miatt a könnyűszerkezetes robot igen mozgékony, és optimálisan kapcsolja össze a fröccsöntést az additív gyártással.

 

Csuklónyomaték-érzékelők gondoskodnak a biztonságos ember-robot együttműködésről

 

Csekély önsúlya és az ideális hatótávolság-teherbírás arány alapján tökéletes választás az extrém rugalmasságot igénylő gyártási koncepciókhoz. Érzékeny szenzorikája révén az LBR iiwa „emberkollégájával” való közvetlen együttműködésre van szabva, érzékeny termékeket is biztonságosan kezel, nem igényel védett tartományt. Így a dolgozó szükség esetén közvetlenül is átadhatja a robotnak a munkadarabot, miáltal a gyártás még rugalmasabb és helytakarékosabb lehet.

Még kevesen tudnak az adatból értéket kovácsolni
Az európai, közép-keleti és afrikai (EMEA) vállalatok átlagosan kevesebb mint 40 százaléka állítja magabiztosan, hogy jól bánik az adataival – ideértve azok kezelését, biztonságos tárolását, valamint az adatokból való információk kinyerését és felelős használatát.
Digitális hátrányból üzleti előny
Azok a vállalatok, ahol együtt valósítják meg a harmadik és a negyedik ipari forradalomra irányuló fejlesztéseket, nagy előnyre tehetnek szert a már digitálisan fejlett ipari vállalatokkal szemben is.
Elérheti a számítógépek memóriája az emberi agy kapacitását?
Az emberi memória és a gépi memóriacsipek kapacitása egyaránt óriási, ám az ember még mindig megelőzi a gépeket ezen a területen. Viszont a technológiai fejlődés mértéke is számottevő.
Önmagát optimalizálja az intelligens szelep
A Siemens megoldása az első olyan önoptimalizáló dinamikus szelep, amely fűtés és légtechnikai alkalmazásokhoz használható, és felhőrendszerhez is csatlakoztatható.
Gyártás előtt tesztelhetők az ötletek
A Rockwell Automation megnyitotta új, Electric Vehicle Innovation Center létesítményét a Szilícium-völgyben. A központ célja az új, elektromos járművekhez kapcsolódó innovációk elősegítése.