Hétszáz kilós hengerblokkot mozgat a Titan
A FAW Jiefang Automotive Co., Ltd. Wuxi Diesel Engine Works, a FAW Group Corporation száz százalékos leányvállalata 2012. februárban, Huishanban nagy teljesítményű dízelmotorok gyártásával foglalkozó üzemet hozott létre, melynek éves termelési kapacitása 125 ezer egység.

 

A szerelősoron különleges kihívást jelentő feladat az úgynevezett 6DM dízelmotorok akár 700 kg tömegű hengerblokkjainak forgatása, például a hengerpad, a forgattyús tengely és az olajteknő beszerelésekor. A szokásos, forgató- és emelőszerkezettel, valamint élőerővel végzett mozgatás szóba sem jöhetett nagy helyigénye és gyenge hatásfoka miatt. A 500–700 kg-os munkadarabsúly és a 200 kg-os megfogó ismeretében erre a feladatra csak egy 1000 kg-os teherbírású, nagy teljesítményű robot jöhet számításba.

A KUKA Titan játszi könnyedséggel mozgatja a hengerblokkot

Amint a szerelés előtt kereken 500 kg-os hengerblokk eléri a munkaszigetet, a szenzorvezérelt KUKA KR 1000 Titan típusú robot leveszi, és egy munkadarabszállítóra helyezi. Ezt követően a hengerblokkra több lépcsőben kerülnek felszerelésre az egyes alkatrészek: dugattyúrúd, henger, olajteknő stb.

 

 

A szerelési munkálatok során a robot egy meghatározott pozícióban pontosan 90 fokkal fordítja el a hengerblokkot. A szerelés befejeztével az immár 700 kg-os hengerblokk visszakerül a munkaszigetre, amelyről a KR 1000 robot leveszi, és 180 fokos fordulattal a felső munkadarabszállítóra helyezi, amelyen az összeszerelt blokk folytatja útját, végig a szerelősoron.

A KUKA KR 1000 Titan a legerősebb hattengelyes robot a piacon. 3202 mm-es maximális hatótávolságával, ±0,1 mm-es ismétlési pontosságával és 1000 kg-os teherbírásával ez a csúcstechnológiás gép az ipari robotok világbajnoka. Munkatere eléri a 78 m3-t.

A KR 1000 Titan mellett két KR 16 robot dolgozik a tömítések minőségi felhelyezésén, egy KR 210 és egy KR 500 robot pedig bonyolult mozgatási és szerelési munkálatokért felelős. A hattengelyes KR 210 robot 210 kg-os teherbírásával és 2700 mm-es hatótávolságával tűnik ki.

 

 

A KUKA munkaszigettel kiegészített intelligens, kettős kialakítású berendezés révén a teljes szerelősoron belül rövid szakaszokon mozog a munkadarab, ezáltal csökken a munkadarabszállítók száma, nő a szerelősor hatékonysága, és csökkennek a beruházási költségek.

A robotok részben jelentős erőkifejtéssel szerelik a nehéz alkatrészeket, anélkül, hogy sérüléseket okoznának ezeken a fontos munkadarabokon. A KUKA robotok egyedülálló teljesítményükkel bámulatra méltóan végzik el a kihívást jelentő feladatokat. A szerelősor mára évi 125 ezer motort gyárt, jelentősen meghaladva ezzel az eredetileg tervezett évi 100 ezer egységet.

Preduction - egy nap a gyártásütemezésről
A graphIT Kft. idén tovább erősítette Siemens partnerségi viszonyát, és a digitális gyártás területén a német technológiai vállalat termelésütemezési megoldásával, a Preactor rendszerrel bővítette portfolióját.
A legfontosabb ipari IoT trendek
A Schneider Electric ipar üzletágának vezetője négy olyan trendet lát az ipari IoT területén, amelyekre érdemes odafigyelni, hogy érdemben ki tudjuk aknázni a benne rejlő előnyöket.
Így dolgozunk 2030-ban
A munkavállalók teljes átképzésére lehet szükség a technológia foglalkoztatásra gyakorolt hatásai miatt. A megkérdezettek szerint egyéni készségeikre az automatizálás ellenére is szükség lesz.
Nincs több rendszerhiba
Új moduljával az Aventics megbízható és értékes információkat biztosít a végfelhasználóknak rendszerük állapotáról és annak energiahatékonyságáról.
Ötmillió euró energiaipari ötletekre
Az Investment Round 2017 programba olyan innovatív projektek jelentkezését várják, melyek a fenntartható energiagazdálkodást célozzák és maximum 5 éven belül piaci termék vagy szolgáltatás válhat belőlük.