Gázturbinalapátok 3D nyomtatással
A teljes mértékben additív gyártási (AM) technológiával előállított gázturbinalapátok első teljes terhelésű hajtómű vizsgálatainak befejezésével a Siemens sikeresen validált több hagyományos konstrukciójú, de AM technológiával készült eszközt.

 

Ez azt jelenti, hogy a komponenseket 13 000 percenkénti fordulatszámon és 1250 Celsius fok fölötti hőmérsékleten tesztelték. A Siemens egy új konstrukciójú lapátot is vizsgált, ahol a teljesen átdolgozott és továbbfejlesztett belső hűtés geometriai kialakításához AM technológiát használtak. A projekten dolgozó csoport olyan lapátokat tesztelt, amelyeket a Materials Solutions – az Egyesült Királyság területén, Worcesterben levő, nemrég megszerzett vállalat – háromdimenziós nyomtatásokat végző üzemében gyártottak.

A Materials Solutions turbógépek magas hőmérsékletű alkalmazásainál használt, kiváló tulajdonságú alkatrészek gyártására specializálódott, ahol a pontosság, a felületmegmunkálás és az anyagok minősége kritikus fontosságú a működő alkatrészek megfelelő üzemi teljesítményének biztosítása érdekében. A vizsgálatokat a Siemens tesztelő létesítményében, az Egyesült Királyságban levő Lincoln ipari gázturbina gyárában végezték.

Csupán 18 hónapra volt szükség

A lapátokat a Siemens egy SGT-400 típusú ipari gázturbinájába szerelték be, melynek teljesítménye 13 megawatt (MW). Az AM turbinalapátok kiváló tulajdonságú, sokkristályos nikkel szuperötvözet porból készültek, így képesek elviselni a nagy nyomást, a magas hőmérsékletet és a turbina nagy sebességű működésénél fellépő rotációs erőket. Teljes terhelés mellett e turbinalapátok mindegyike 1 600 km/órát meghaladó sebességgel mozog és 11 tonnányi terhet hordoz, ami egy teljesen tömött londoni busz súlyának felel meg. A turbinalapátokat 1250 °C hőmérsékletű gáz veszi körül, a léghűtés pedig 400 °C-nál nagyobb hőmérsékleten történik. A Lincolnban tesztelt, továbbfejlesztett lapátkonstrukció a korábbinál jobb hűtési jellemzőket biztosít, ami növelheti a Siemens gázturbinák összhatásfokát.

Az additív gyártás olyan eljárás, melynek során a szeletekre osztott CAD modellekből rétegről rétegre épülnek fel az alkatrészek, végül tömör tárgyakat formálva. A három dimenziós nyomtatásként is ismert módszer különösen a prototípusok gyors készítése során nyújt előnyöket. "Ez az izgalmas technológia átalakítja gyártásunk módját, mivel a prototípus fejlesztéséhez szükséges időt akár 90 százalékkal is csökkenti" – mondta Willi Meixner, a Siemens Power and Gas divízió vezérigazgatója. "A Siemens úttörő szerepet játszik az additív gyártás területén. Ily módon nagyobb hatékonyság és rendelkezésre állás mellett gyorsíthatjuk fel az új gázturbina konstrukciók fejlesztését, a fejlesztések eredményeit pedig gyorsabban eljuttathatjuk ügyfeleinkhez. A gyártásnak ez az újfajta rugalmassága lehetővé teszi a Siemens számára, hogy az ügyfél elvárásait jobban szem előtt tartva végezze a fejlesztéseket és igény szerint biztosítsa a tartalék alkatrészeket."

A továbbfejlesztett lapátkonstrukció sikeres tesztje jelenti a következő lépést ahhoz, hogy kihasználják az additív gyártásban rejlő összes lehetőséget. A Siemens olyan egyedi gázturbina-konstrukciókat fejleszt, ami csak additív gyártással lehetséges és a sorozatgyártást kiterjeszti a háromdimenziós nyomtatással készülő turbina berendezésekre is. Az energetikai piacon szerzett több mint 100 évnyi tapasztalatra támaszkodva a cég az új tervezési lehetőségeket arra használja, hogy specifikus megoldásokat nyújtson ügyfeleinek.

A Siemens széles körben alkalmazza az additív gyártási (AM) technológiát prototípusok gyors készítéséhez, és már sorozatgyártási megoldásokat vezetett be a gázturbinák kompresszor- és égési rendszerének komponenseire. 2016 februárjában a Siemens egy új termelő üzemet nyitott meg a svédországi Finspångban, ahol háromdimenziós nyomtatással készülő alkotóelemeket gyártanak. Az első, 3 dimenziós nyomtatással előállított komponens, amely a Siemens egy nagy teljesítményű gázturbinájához készült, sikeresen üzemel kereskedelmi körülmények között 2016 júliusa óta.

Mindenkinek van vesztenivalója
A kisvállalkozások mintegy 36%-a esett adatsérülés áldozatául 2019-ben a Kaspersky legújabb felmérése szerint. Ennek ellenére sokszor nem elégségesek a megelőzésük érdekében hozott biztonsági intézkedések.
Digitalizációról felsőfokon
A McKinsey nemzetközi tanácsadó cég egy tavalyi elemzése szerint a digitális gazdaság 2025-ig akár 9 milliárd euróval is növelheti a hazai GDP-t, amennyiben Magyarország képes volna kihasználni a digitalizációban rejlő potenciált.
Innovatív újdonságok – gyakorlati, high-tech megoldások – autóipari trendek
A PERFORMA 2019 szakmai konferencián az innovációk, technológiai újdonságok bemutatása és testközelbe hozása kerül a középpontba. Olyan trendekről, megoldásokról értekeznek a jelenlevők, amelyek nagyban hozzájárulnak a magyar piac modernizációjához és fejlődéséhez.
Itt a vezeték nélküli kapcsolatok új korszaka
Húsz éve indult világhódító útjára a Wi-Fi, amit joggal nevezhetünk az elmúlt évtizedek egyik legnépszerűbb technológiájának. Éppúgy az életünk része lett, mint a mobiltelefónia és a mobil internet.
Ipari adatgyűjtés – akár egyetlen mobiltelefonnal
Egy magyar startup, az OXO Labs 60 milliós tőkebefektetésével olyan felhasználóbarát és költségkímélő mobilalkalmazást fejlesztett, amely bármilyen profillal és gépparkkal rendelkező termelő cégnél alkalmazható adatgyűjtésre. Dr. Pfeiffer Andrással és Perecz Péterrel, a Haris Digital alapítóival beszélgettünk.