Előrejelző karbantartás 4.0
A Schaeffler a tavalyi Hannoveri Vásáron mutatta be komplett megoldását az aggregátok állapotának ellenőrzésére. A lehetséges hibák szöveges kijelzésével működő, egyszerű beépítésre kész ellenőrző rendszer telepítése és üzembe helyezése is a lehető legegyszerűbb.

 

Az FAG SmartQB elnevezésű korai figyelmeztető rendszer az FAG QB érzékelő egységből (az ismert FAG SmartCheck egyik változata), egy érintőképernyős kocka alakú házból valamint az áramellátáshoz és adatátvitelhez szükséges kábelből áll. Kifejezetten elektromotorok, szivattyúk, ventillátorok és azok gördülőcsapágyai rendellenességeinek felismerésére lett kifejlesztve és a gyár által készre konfigurálva. Igazi újdonságot jelentenek a Condition Monitoring piacon a 7”-os nagyméretű képernyőn kijelzett, a rezgésadatokból automatikusan generált szöveges üzenetek.

A Condition Monitoring rendszer összesen öt hibát tud azonosítani és a képernyőn megjeleníteni: csapágyhibát, kiegyensúlyozatlanságot, súrlódást/kavitációt (centrifugál szivattyúknál), hőmérsékletemelkedéseket valamint minden olyan általános elváltozást a rezgésmintákban, amelyek nem rendelhetőek egyértelműen hozzá valamelyik előbb említett hibához és további elemzések elvégzését teszik szükségessé.

Minden információ rendelkezésre áll

Az FAG SmartQB által történő ezen automatizált hiba-hozzárendelés alapján nincs már szükség a karbantartó személyzet rezgéstechnikai ismereteire. A karbantartási intézkedéseket és adott esetben az alkatrészrendelést a hiba-hozzárendeléssel azonnal el lehet indítani. A rendszer telepítése és az üzembe helyezése is a lehető legegyszerűbb. Bármely villanyszerelő tudja a rendszert telepíteni és üzembe helyezni rezgéstechnikai ismeretek nélkül is.

 

Az FAG SmartQB rendszerrel először áll az ipar rendelkezésére üzemkész elektromotorok, szivattyúk és ventillátorok megfigyelésére szolgáló megoldás, mely az üzembe helyezéskor nem igényel semmilyen speciális ismeretet a rezgésdiagnosztika területén és amelyet nagyon könnyű telepíteni

 

Az érintőképernyőn keresztül megkap az illető minden lényeges információt a szereléstől a meghibásodás esetén javasolt intézkedéseken keresztül egészen a műszaki segítséggel történő kapcsolattartásra vonatkozó adatokig. Az indításkor az ügyfél 16 nyelvből választhat és adott esetben saját adataival helyettesítheti a Schaeffler műszaki segítségnyújtó szolgálatának gyárilag beállított kapcsolattartási adatait.

Annak a tartozéknak a kiválasztása után, amire fel van rögzítve az FAG QB-érzékelő (motor, szivattyú vagy szellőztető) ill. a „változó fordulatszámú gép“ vagy az „állandó fordulatszámú gép“ megadása és az egyedi gépegysegnév bevitele után az FAG SmartQB automatikusan kiválasztja a legjobb mérési konfigurációt, és a rendszer azonnal készen áll a tanulási üzemmódra. Ez automatikusan fut le.

 

A Condition Monitoring rendszer összesen öt hibát tud azonosítani és a képernyőn megjeleníteni: csapágyhibát, kiegyensúlyozatlanságot, súrlódást/kavitációt (centrifugál szivattyúknál), hőmérsékletemelkedéseket valamint minden általános elváltozást a rezgésmintákban

 

Egy házon összesen hat FAG QB-érzékelőt lehet üzemeltetni az egyes gépegységekre történő tetszőleges felosztásban. További FAG QB-érzékelők hozzáadása a képernyőn keresztül ugyanolyan egyszerű, mint az első telepítéskor. Az üzembe helyezés után az FAG QB-rendszer kijelzi a lényeges információkat a képernyőn, úgy, mint például üzemóra számláló, hibagyakoriság, maximális értékek, átlagértékek, általános folyamatok és a riasztási státusz minden egyes FAG QB-érzékelő vonatkozásában. A rezgési jelzések nem hozzárendelhető megváltozásának riasztása esetén az FAG SmartQB azt javasolja a karbantartónak a képernyőn, hogy mélyrehatóbb elemzés érdekében bocsássa rendelkezésre a mért adatokat pl. a Schaeffler műszaki segítségnyújtó szolgálatának.

Az FAG SmartQB rendszerrel először áll az ipar rendelkezésére üzemkész elektromotorok, szivattyúk és ventillátorok megfigyelésére szolgáló megoldás, mely az üzembe helyezéskor nem igényel semmilyen speciális ismeretet a rezgésdiagnosztika területén és amelyet nagyon könnyű telepíteni. A cement-, papír- és acéliparban, a vízgazdálkodásban valamint a gép- és berendezésgyártás területén részesítik előnyben az alkalmazását. Jelenleg ezekben az iparágakban zajlik a rendszer különböző projektekben történő értékelése.

3 tipp, hogy hogyan fejleszd a munkahely biztonságát és hatékonyságát
Cél nulla baleset a munkahelyen.
TwinCAT-megoldások az IoT és az ipar számára
Az automatizálási technológia és az informatika konvergenciája ideális táptalaj az IoT-hez és az ipar 4.0-hoz kötődő projektek számára.
Az 5G-vel az ipar is jól jár
Várhatóan 2020-ra beindulhatnak az első kereskedelmi 5G hálózatok, az ötödik generációs mobilhálózatok kutatás-fejlesztési, szabványosítási, és kivitelezési folyamata jóval rövidebb időt vesz igénybe, mint a 3G vagy a 4G bevezetése.
Kulcstechnológia a dolgok internetéhez
A Bosch egymilliárd eurós beruházással új, 700 munkatársat foglalkoztató félvezető-gyártó egységet épít Drezdában. Az üzem a Bosch több mint 130 éves történetének legnagyobb önálló beruházása.
Újabb fázisához érkezett a hazai Siemens bővítése
Új típusú gázturbina-lapátok gyártását kezdi meg Magyarországon a Siemens, amelynek érdekében további, legalább 150, magasan képzett szakembert tervez felvenni budapesti Power and Gas üzemébe.