Az additív gyártás terén erősít a Siemens
A német technológiai óriás többségi részesedést szerzett a Materials Solutions Ltd. cégben, amely a világ egyik vezető, additív gyártási (AM) technológiát alkalmazó feldolgozó és termelő vállalata.

 

A Worcester-ben található Materials Solutions úttörő szerepet játszott a szelektív lézeres olvasztási (SLM) technológia alkalmazásában a kiváló tulajdonságú fém alkatrészek gyártása során. A vállalat egyik speciális tevékenysége a turbógép alkatrészek gyártása, különösen, amiket a gázturbinák magas hőmérsékletű alkalmazásai esetén használnak, ahol a pontosság, a felület-megmunkálás és legjobb minőségű anyagok felhasználása kritikus fontosságú a működő alkatrészek megfelelő üzemi teljesítményének biztosítása érdekében.

Az additív gyártás egy olyan eljárás, melynek során a szeletekre osztott CAD modellekből rétegről rétegre épülnek fel az alkatrészek, végül tömör tárgyakat formálva. A 3D-s nyomtatásként is ismert módszert már egy ideje a tervek ellenőrzésére szolgáló prototípusok készítésére használják.

A technológia újabb továbbfejlesztése révén az additív gyártás még alkalmasabbá vált az alkatrészek sorozatgyártására. Ma már rendelkezésre állnak azok az elég nagy teljesítményű üvegszálas lézerek, amelyek képesek a gázturbinák vagy sugárhajtású repülőgépek alkatrészeinek gyártásához szükséges, kiváló tulajdonságú fémötvözetek megolvasztására.

Növekedés a technológia által

– A Materials Solutions megszerzése révén olyan szakértelemre teszünk szert az anyagok és additív gyártási folyamatok fejlesztése terén, amivel a világ vezető vállalata lehetünk ebben a szektorban, elsősorban a nagy hőmérsékletű szuper ötvözetekre összpontosítva figyelmünket. A vállalat erőssége, hogy a modellekből rekordidő alatt képes kiváló minőségű alkotóelemeket előállítani. Nyilvánvaló, hogy a Materials Solutions cég tökéletesen illeszkedik a kialakított jövőképünkbe, mely szerint a cél a növekedés és a fejlett technológiák alkalmazása a Power & Gas divízió által kínált portfólión belül – mondta Willi Meixner, a divízió vezérigazgatója.

 

 

A 2006-ban alapított Materials Solutions olyan rendkívül igényes területeken bizonyította szakértelmét, mint például az űrrepülés, az energiatermelés vagy a motorsport. – Biztos vagyok benne, hogy módszereink és tapasztalataink jelentős mértékben hozzájárulnak majd a Siemens additív gyártásra kidolgozott stratégiájának sikeréhez. A Materials Solutions a világ legfejlettebb gépipari vállalatai számára fejleszt alkalmazási módszereket és ellátási láncot, 3D-s CAD modellek alapján alakítva ki az eljárásokat és a precíziós alkatrészeket, a megfelelő szoftver, lézerek és fémporok alkalmazásával – mondta Carl Brancher, a Materials Solutions vezérigazgatója. Annak érdekében, hogy folyamatosan ösztönözze és felhasználja a különféle iparágakban kidolgozott innovációkat, a Materials Solutions továbbra is arra összpontosítja energiáit, hogy támogassa a külső ügyfeleket ezekben a rendkívül igényes gyártási környezetekben.

A Siemens széles körben használja az additív gyártási (AM) technológiát prototípusok gyors készítéséhez, valamint ennek alapján sorozat-gyártási megoldásokat vezetett be kisebb üzemanyag-keverő berendezések gyors előállítása és közepes méretű gázturbinák égőfejeinek gyorsjavítása céljából. A svédországi Finspång-ban a Siemens már 2009-ben elkezdte az additív gyártási technológia alkalmazását, 2016 februárjában pedig megnyitott egy termelő üzemet 3D-s nyomtatással előállított fém alkatrészek gyártása céljából.

A vállalati tervek szerint ez a beruházás volt az első lépés abban az irányban, hogy additív gyártási módszerekkel valósítsák meg a fém alkatrészek tömegtermelését és javítását. Az első, 3D-s nyomtatással előállított égő komponens, amely a Siemens egy nagy teljesítményű gázturbinájához készült, sikeresen üzemel kereskedelmi körülmények között a Cseh Köztársaságban, egy Brnóban létesített erőműben.

Magyarországi premier a projekttervezésben
Hannover után először az Ipar Napjai Mach-Tech szakkiállításon mutatkozik be az EPLAN új fejlesztése: az EPLAN Cogineer szoftver.
Termelésirányítási evolúció Asprovával
2013. márciusában Hevesen zöldmezős beruházásként indult, s ma már szakmájában világszínvonalú termékeket gyárt az évi több, mint 500 millió forintos árbevételű, precíziós lemezmegmunkálással foglalkozó Prospera Europe Kft.
Együtt robotolnak
Nemcsak a hagyományos munkahelyekre igaz, hogy a befogadó környezet inspirálóan hat az alkalmazottakra, ez akkor is így van, ha gépeknek és embereknek kell összedolgozniuk. A cobotokat és humán alkalmazottakat integráló egységek közel kétszeresét végzik annak, amire a robotok vagy az emberek külön-külön képesek.
Nem luxus a tiszta levegő
Az ideális megoldás a Mach-Tech kiállításon várja Önt! A CleanAirTower egy sokoldalú, önálló telepítésű csarnoklégtisztító-rendszer finom porhoz. Eredetileg a hegesztési füst elszívására és szűrésére tervezték, de csaknem minden ipari és kereskedelmi ágazatban megfelelő a levegő tisztítására.
Öt műszer képességeit egyesíti
Az NI bővítette VirtualBench kombinált műszere oszcilloszkópjának és függvénygenerátorának képességeit. Az új típus 500 MHz-es analóg sávszélessége és 40 MHz-es szinuszos kimenete komolyabb asztali- és automatizált vizsgálati alkalmazásokat tesz lehetővé.