Atomerőműben üzemel a 3D-s alkatrész
A Siemens szakemberei egy nukleáris erőműben sikeresen telepítették az első, háromdimenziós nyomtatással készült alkatrészt, ami azóta is biztonságosan üzemel.

 

A Szlovéniában található Krško atomerőmű számára gyártott cserealkatrész egy tűzvédelmi szivattyú fémből készült, 108 mm átmérőjű lapátkereke, ami folyamatos forgásban van. A vízszivattyú biztosítja az erőmű tűzvédelmi rendszeréhez szükséges nyomást. Az eredeti lapátkerék az erőmű 1981-ben történt üzembe helyezése óta üzemelt; az egység gyártója már nem aktív tagja az üzleti életnek. Az elavult, nem OEM (eredeti berendezésgyártók által készített) alkatrészek esetén különösen előnyös ez a technológia, mivel ezeket az alkatrészeket és a vonatkozó terveket gyakorlatilag lehetetlen megszerezni. Így a technológia lehetővé teszi régóta üzemelő berendezések esetén a további működést, és azt, hogy elérjék vagy – mint a szlovén atomerőmű esetében – akár túl is szárnyalják várható élettartamukat.

Szlovéniában a Siemens szakértői csoportja elvégezte a "visszatervezési" feladatot, és létrehozta az alkatrész "digitális ikrét". Ezután a cégnek a svédországi Finspång-ban létesített, additív gyártásra szakosodott üzeme speciális AM eljárás segítségével előállította az alkatrészt háromdimenziós nyomtató használatával. "Az additív gyártás és háromdimenziós nyomtatás területén tovább folytatjuk beruházásainkat és élenjáró technológiát megvalósító fejlesztéseinket" – jelentette ki Tim Holt, a Siemens Power Generation Services (Energiatermelési Karbantartások) divízió vezérigazgatója.

Bizonyított eljárással

"A Krško nukleáris erőműben elért eredmény újabb példa arra, milyen hatást gyakorolnak a vállalat adatvezérelt technológiával kapcsolatos képességei és a digitális átalakítás az energetikai iparágra az igazán fontos kérdésekben. A rövidebb átfutási idők és a gyorsabb termelés következtében az additív gyártás optimalizálja az alkatrészek cseréjét és valódi értéket teremt ügyfeleink számára – tette hozzá a vezérigazgató.

A Krško nukleáris erőmű szigorú minőségbiztosítási és biztonsági követelményeinek kielégítése alapos tesztelést tett szükségessé, amit a Krško erőmű üzemviteli csoportjával közösen végeztek. A vizsgálatok célja az volt, hogy garantálják az új, háromdimenziós nyomtatással készült alkatrész biztonságos és megbízható működését. Egy független intézetben végzett további anyagvizsgálatok, valamint a CT vizsgálat eredményei azt mutatták, hogy a háromdimenziós nyomtatással készült alkatrész anyagjellemzői jobbak, mint az eredeti alkatrész esetében.

"Ennek a háromdimenziós nyomtatással készült alkatrésznek a vártnál jobb teljesítménye következtében bízhatunk benne, hogy eszközeinknél elérhetjük a teljes várható élettartamot" – mondta Vinko Planinc, a Krško erőmű karbantartási részlegének vezetője. "A Siemens már az innovációk egész sorát valósította meg ezen a területen, és mivel elkötelezett módon a legújabb, már bizonyított újításokat biztosítja ügyfeleinek, kiváló partner a jelen projekt esetében."

Az Európai Nukleáris Biztonsági Hatóságok Csoportja (ENSREG) biztonság szempontjából a legmagasabb kategóriába sorolja a Krško erőművet a fukushimai katasztrófát követő kiértékelési szempontok szerint. Az erőmű Szlovénia energiaigényének több mint egynegyedét, és a horvátországi szükséglet 15 százalékát fedezi, így létfontosságú létesítmény a régió számára. A Siemens több mint egy évtizedig végzett hatékony módosításokat és nyújtott szerviz szolgáltatásokat az erőmű nem nukleáris részén, ideértve a turbinát, a generátort és a kiegészítő berendezéseket.

A Siemens és a Krško erőmű azt tervezi, hogy folytatja a kutatást és fejlesztést ezen a területen, és igyekszik haladást elérni az olyan alkatrészek tervezése esetén, amelyeket a legnehezebb előállítani hagyományos gyártási technológiák segítségével. Ilyenek például a tökéletesített hűtési megoldással rendelkező könnyűsúlyú szerkezetek.

A fröccsöntéshez használt szimulációs megoldások új generációja
A CoreTech System Moldex3D R17 szoftvere az új felhasználói felületnek és az egységes szimulációs munkafolyamatnak köszönhetően könnyű és gyors betekintést biztosít a gyártási folyamatba, felgyorsítva ezzel a döntéshozatali fázist.
Hibrid csapágyak tűrőképességének vizsgálata
Az SKF új kutatása költséghatékonyabbá és megbízhatóbbá teheti a hibrid csapágyakat, utat nyitva ezzel az alkalmazások szélesebb körében történő felhasználásukhoz.
Megtisztítják a világűrt
Az Európai Űrügynökség (ESA) Clean Space programjának egyik célja a világűr megtisztítása az űrszeméttől, a projekt keretében egy magyar cég az űreszközök dokkolását segítő infravörös és foszforeszkáló jelzőfények fejlesztését végzi.
Többet tudunk az összeszerelésnél
A HD Composite Zrt. – és konzorciumi partnerei – Magyarországról indulva szeretnék meghódítani a világ autógyártását, az eddig csak a szupersportkocsikat jellemző anyagok, a kompozitok felhasználásával. Egy példaértékű akadémiai kutatóintézeti, egyetemi és ipari konzorcium együttműködését mutatjuk be.
3D pozíciós Hall szenzorok szórt mágnesesség kompenzációval
A TDK-Micronas új, háromdimenziós szenzorcsaládja négy különböző mérési módot kínál egyetlen eszközben: lineáris poziciómérés, 360°-os elfordulásmérés, 180°-os elfordulásmérés szórt mágnesesség kompenzációval, valamint valós háromdimenziós mágneses tér (BX, BY, BZ) mérés.