A KUKA saját robotgyártását is automatizálja
Ipari robotok, vezérlések és szoftverek fejlesztése, gyártása és értékesítése: ezzel az augsburgi székhelyű KUKA Roboter GmbH a világ egyik vezető gyártója. A termelékenység átlagosan 15 százalékos növekedése két megmunkáló központ robotalapú automatizálásának eredménye.

 

A cég 3000 négyzetméteres forgácsolóüzemében a KUKA robotok gyártásához használt alkatrészek készülnek. A két DMG MORI Sprint 65-3 (röviden: Sprint) és a CTX beta 1250 TC-4A (röviden: CTX) típusú szerszámgép 2013 óta 14 különböző alkatrészt gyárt öntött és fűrészelt munkadarabokból, melyeket azután a szomszédos robot-összeszerelő üzemben építenek be.

Nagy rugalmasságú automatizálási megoldás

Nagy rugalmasság a legkisebb helyen: ez jellemzi az automatizálási megoldást. A cellák alkalmazkodóképességét a KUKA Systems GmbH KS CycleMove alkatrészadagoló rendszere növeli. Emellett az alkatrészek pufferelése lehetővé teszi a maximálisan nyolc órás, ember nélküli üzemelést. Miközben a Sprint berendezés – egy automata esztergagép – néhány perc alatt elkészíti a robotalkatrészeket a fűrészelt munkadarabokból, addig a szomszédos CTX automata eszterga és marógép kb. 30 perces ciklusidővel munkálja meg az öntvényeket és a fűrészelt munkadarabokat.

 

 

A Sprinten jelenleg hét alkatrész készül, az alkatrészek választéka a KR Quantec sorozathoz használt, 55 mm átmérőjű csapszegektől a KR Fortec sorozatú, nagy teljesítményű robotokhoz szükséges, 120 mm átmérőjű karimáig terjed. A CTX berendezésen ugyancsak hétféle alkatrész, többek között a KR Agilus és a KR Quantec robotok 95 mm és 246 mm közötti átmérőjű homlokkerekes hajtóműházak gyártása zajlik. A megmunkáló központok több adagoló- és visszavezető pálya révén önállóan, három műszakos üzemben képesek működni.

KR Quantec végzi a szerszámgépbe történő berakást és kiszedést

A szerszámgépekbe történő berakást és kiszedést egy-egy KR Quantec sorozatú KR 150 R2700 extra robot végzi. A robotok sokféle feladatot látnak el cellán belül. A hattengelyes robot az adott alkatrészhez való elektromágneses megfogóval szenzoros ellenőrzés után kiveszi a nyersdarabot a cella KS CycleMove robotjainak pályái felett mozgó szállítókocsiból.

 

 

A munkadarab megmunkálása a fő- és ellenorsó bal és jobb oldali befogótokmányába befogott állapotban történik. A két orsónak köszönhetően két alkatrész munkálható meg párhuzamosan. A megmunkálás befejeztével a robot kiszedi a kész alkatrészt az ellenorsóból, és a cellában elhelyezett raklapra helyezi szállításra.

Rövid átszerelési idő és bővíthetőség

A megmunkáló központok automatizálásában a gyártás rugalmassága volt az elsődleges szempont. A különböző alkatrészek nagy száma, valamint a sorozatméreteknek a robotösszeszerelő üzem által igényelt darabszámra történő, rugalmas módosíthatósága mind olyan előny, amely robotalapú megoldással érhető el. Mindkét gép fel van készítve arra az esetre , ha az alkatrészek választékát bővíteni kellene. Az összeszerelő üzem igényeire optimalizált gyártási menetrendnek köszönhetően az átszerszámozásra – például a robot megfogópofáinak cseréjére – fordított idő rendkívül rövid.

Ultra széles bemeneti feszültségtartományú izolált DC/DC konverterek
A Mornsun tovább bővítette a széles bemeneti feszültségű R3 DC / DC átalakítók termékcsaládját, és 100W-os változat mellé megjelent 75W, 150W és 200W-os, ezzel a URF48_QB-R3 sorozattá bővült.
Mesterséges intelligencia dönt a munkaerő kiválasztásáról?
Vajon tudna egy robot jogi állásfoglalást adni, könyvelést készíteni, esetleg pénzügyi tanácsadást nyújtani? Néhány év múlva valószínűleg igen, és minden bizonnyal hatékonyabban, mint egy ember.
Nagy pontosságú mérés bármely anyagon vagy felületen
A Keyence ultrakompakt koaxiális lézeres elmozdulásérzékelőjét olyan ipari alkalmazásokban használják, mint a minőségjavítás, a hibás alkatrészek kiszállításának megelőzése, illetve a termelékenység növelése.
Kína lesz a világ legnagyobb 5G mobil technológiai piaca
A dolgok internetéhez (IoT) szolgáltatási szerződéssel csatlakoztatott berendezések száma 2025-ra 1,9 milliárdra emelkedik a 2018-as 672 millióról.
CFD szimulációk az optimalizáció szolgálatában
CFD – Sokak számára ismerős akronim, melynek elsősorban kétféle feloldása van; Contract for Difference, mely a pénzügyi kereskedéssel kapcsolatos fogalom, és a Computational Fluid Dynamics, vagyis a numerikus áramlástan. Számunkra most ez utóbbi a releváns.