A gyártás digitális jövőjéről
Az automatica kiállításon idén először résztvevő Siemens automatizálási portfóliójával egészen új lehetőségeket mutat be az anyagmozgató rendszerek és a robotok szimulációval, műszaki tervezéssel és a gépek összekapcsolásával történő integrálására.

 

A digitális gyártásra kidolgozott megoldások egyre közelebb hozzák egymáshoz a virtuális és a valódi gyártás világát. Az üzemek és gépek szimulálásával, valamint az új összekapcsolási lehetőségekkel izgalmas távlatokat nyitnak a termelési folyamatok optimalizálására. A gyártási folyamatok hatékonyságának és gazdaságosságának javítására szolgáló kiállított technológiák között említhető a virtuális üzembe helyezés, a robotok integrálása a gépek összeszerelésébe, valamint a robotok intuitív programozása a műszaki portálon át. A látogatók azt is megtudhatják, hogy a Siemens és a MindApps által fejlesztett MindSphere nyílt IoT operációs rendszerrel hogyan fokozhatják termelékenységüket, illetve üzemeik és berendezéseik rendelkezésre állását felhő alapú megoldások, például teljesen új karbantartási koncepciók megvalósításával.

Digitális megoldások a teljes értékláncra

A Digital Enterprise a gyáripar számára egy sor integrált szoftver és hardver megoldást kínál, amelyekkel a teljes értéktermelő lánc akadálytalanul integrálható és digitalizálható. Ennek eredménye egy olyan digital twin, amely adatmodell alapján ábrázolja a terméket, a folyamatot és gyártás menetét. Annak érdekében, hogy mind a gép felhasználói, mind pedig a gép építői teljes mértékben kihasználhassák a digitalizáció előnyeit, egy megosztott adatbázis tartalmaz minden információt a termék és a gyártás tervezésétől a műszaki munkákon és a termelésen át a szolgáltatásokig.

Az integrált megközelítést a termék gyártójának szemszögéből egy ipari laptoppal fogják bemutatni, a tervezéstől kezdve a gyártáson át az adatok felhasználásáig: a bemutató a termék tervezésével, tesztelésével és szimulálásával indul, a termelés tervezésével, műszaki munkáival és magával a termeléssel folytatódik, és végül a szolgáltatásokkal zárul. A vállalatok jelentős előnyökre tehetnek szert ezzel az integrált megközelítéssel, amely lehetővé teszi, hogy bárhol és bármikor magasabb szintre emeljék az együttműködést, például a hibák gyors, intuitív és biztonságos észlelésével, naplózásával és elhárításával egy virtuális valóságban zajló értekezlet keretén belül. A digitális hasonmásban VR headsettel barangoló mérnökök alapos ellenőrzéseket végezhetnek az üzemeken vagy a gépeken és így időt takaríthatnak meg a fizikai üzembehelyezés során.

A Siemens Sinumerik Run MyRobot alkalmazása megoldja a robotok és a szerszámgépek összekapcsolását, az egyszerű csatlakozástól vagy kényelmes integrációtól kezdve az anyagmozgatási feladatok kezelésén át a robot alapú kinematika teljes rendszerszintű integrálásáig. Míg a CNC egy robot mozgási útvonalát vezérli, maga a robot beépíthető a meglevő CAD/CAM-CNC folyamatláncba és IT infrastruktúrába. A felhasználó számára jelentkező előnyök között említhető a mozgási útvonal pontosabb vezérlése, a fokozott rugalmasság és a termelékenység növelése.

Automatizált tervezés segíti a hatékonyságot

A gépek egyéni kialakítása szintén egyre fontosabb szempontként merült fel a felhasználói részről. A magas fokú specifikusság ellenére, a termelés rugalmasságra összpontosító kialakításával biztosítani lehet a hatékony összeszerelést. Itt jelentős potenciális lehetőségek aknázhatók ki, különösen az anyagmozgatás terén. Az automatizált járműrendszerek fontos szerepet játszhatnak egy rugalmas termelési stratégia megvalósításában. A Digital Enterpise megoldások további előnye a gépgyártó ágazat számára, hogy a gép életciklusának minden fázisa teljes mértékben digitalizálható a koncepció tervtől kezdve a műszaki munkálatokon és az üzembehelyezésen át a szerviz szolgáltatásokig.

A vásáron bemutatott egyik példa a megoldás ügyfél általi alkalmazására, egy szórakoztató elektronikai összeszerelő berendezés volt, amelyet a Bozhon Precision Industry Technology gyártott. A berendezés szerelése és üzembe helyezése egy Németországban készült digital twin segítségével történt, míg magát a fizikai berendezést ezzel egyidőben Kínában építették meg. A berendezés funkcionális szolgáltatásainak mintegy 80 százalékát validálták virtuális üzembehelyezéssel, ami gyorsabb és hatékonyabb gyártást eredményezett, valamint lerövidítette a piacra kerülési időt.

A Sinamics S210 szervo meghajtó rendszer egyik modelljével, amely egy konverterből és a kifejezetten ehhez a rendszerhez kifejlesztett Simotics S-1FK2 szervomotorokból, valamint One Cable Connection (OCC) csatlakozásokból áll, a Siemens megoldásokat mutat be a robotok és az anyagmozgatás automatizálására. A szervomotor mellett a konverterhez alkalmazott gyors mintavételezésű és intelligens szabályzó algoritmusnak, a kiváló minőségű kódoló rendszernek, valamint az alacsony tehetetlenségű forgórész és a magas fokú túlterhelhetőség kombinációjának köszönhetően, a bemutatott meghajtó rendszer kiváló dinamikus teljesítményt és pontosságot ér el.

A Siemens ezen kívül a vásáron még egy sor kinematikai alkalmazást is bemutat egy modellel az anyagmozgató rendszerek piaca számára. A „Simatic Safe Kinematics” szoftverkönyvtár lehetővé teszi a kiválasztott kinematikai mozgások biztonságos térbeli monitorozását, például az ott dolgozó gépkezelők védelme érdekében. Ezt a kiválasztott pontok, például a szerszám középpontja sebességének és a szabadon konfigurálható zónáknak, többek között a munkavégzési és a védelmi övezeteknek a figyelésével lehet megvalósítani.

Kedvezményes kiállítói jelentkezés az AUTOMOTIVE kiállításra
2019. február 28-ig minden kiállító kedvezményesen foglalhatja le helyét az AUTOMOTIVE HUNGARY Nemzetközi járműipari beszállítói szakkiállításra!
Megérkezett az új easyE4
Az Eaton bemutatja nagy sikerű „easy” vezérlőrelé-sorozatának új generációját. Sokoldalúságának köszönhetően az easyE4 ideális megoldás minden olyan szakember számára, aki a lehető legkisebb erőfeszítéssel szeretné megoldani a vezérlési feladatokat.
Nagyobb értékteremtés integrált automatizálási megoldásokkal
Az automatizált gépek a digitális gyár kulcsfontosságú összetevői, így az ipar 4.0 koncepció szerves részét képezik. A DMG MORI automatizálási boszorkánykonyhájának egyik legújabb eredményei a második generációs Robo2Go és a palettakezelő rendszerek széles választéka. A maximum 12 paletta kezelésére képes, 250 kg teherbírású PH 150 rendszert egy DMU 65 monoBLOCK öttengelyes marógépben mutatták be, míg az új PH 400 egy DMU 85 monoBLOCK gépen debütált.
Legális puska az előírások teljesítéséhez
Könnyű elveszni a szabályok erdejében, ha egy vállalat informatikai rendszereinek több különféle szabályozásnak és belső házirendnek is eleget kell tenniük a megfelelő működéshez. A SUSE szakértői szerint egy fejlett szerverfelügyeleti platform ad igazán jól használható „térképet” az informatikai szakemberek kezébe az eligazodáshoz ebben a rengetegben.
Nem a költségkeret szab határt a vállalatok zöld működésének
A nemrég megrendezett davosi Világgazdasági Fórumon többek között a világhírű természetfilmes, David Attenborough is felhívta a figyelmet a klímaváltozás veszélyeire, és sürgette a kormányokat, valamint az üzleti élet képviselőit a gazdaság jelenlegi működésének mielőbbi megváltoztatására.